超聲波金屬焊接機值得買嗎

超聲波金屬焊接是利用額每秒鐘數(shù)萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的。現(xiàn)代科技發(fā)展飛速的時代，越來越多工廠崛起，也越來越多工廠倒閉，只有緊跟科技的腳步才能脫穎而出，超聲波金屬焊接機作為時代的產物，到底值不值得購買？

焊接過程本身是非常快速的，一般在幾毫秒或者一秒以內發(fā)生，因此相對其它焊接來說工件的焊接只需要很小的一個受熱。在該焊接領域，這有很大的技術優(yōu)勢，它可有效地防止在焊接過程中不破壞兩個工件易脆的結晶區(qū)域，然后在過渡到固體材料上。高的焊接強度是通過分散工件上的原子層而達到的。超聲金屬焊接的焊接原理與分子擴散焊接相類似。相比傳統(tǒng)的手工焊接或者線束點焊，超聲波焊接機工作量相當于3個以上普通員工的工作量，并且自動化，效果標準化。

超聲波金屬焊接是19世紀30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。它類似于摩擦焊，但有區(qū)別，超聲焊接時間很短，溫度低于再結晶；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產生反復的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時使焊區(qū)溫度升高，在焊件交界面產生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時，即形成焊點。焊接時間過長，或超聲波振幅過大會使焊接強度下降，甚至破壞。

超聲波金屬焊接原理，超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過16KHz )的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將框框振動能量轉變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升。接頭間的冶金結合是母材不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的一種固態(tài)焊接，因此它有效地克服了電阻焊接時所產生的飛濺和氧化等現(xiàn)象。超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接，可廣泛應用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。

在現(xiàn)有的市面上出現(xiàn)的一些焊接機，工作過程中可能會出現(xiàn)焊接的強度無法達到預期的標準，焊接品的表面會產生斷裂或者裂痕，制品內部零件的破壞與焊接品的外觀形成扭曲和變形。所有超聲波焊接機也跟質量和技術程度有很大關系，千萬不要貪一時的便宜。

德召尼克（常州）焊接科技有限公司在江蘇常州注冊，是一家以超聲波焊接機、振動摩擦焊接機、激光塑料焊接機、超聲波焊接工裝應用為核心，非標自動化焊接設備研發(fā)設計為依托的國家高新技術企業(yè)。目前公司主要業(yè)務領域涉足：3C電聲、汽車、醫(yī)療、凈水、新能源、包裝、衛(wèi)浴、家電、玩具等不同行業(yè)領域。