超聲波焊接機的常見故障及解決方法（二）

在使用超聲波焊接機的過程中，時常會有這樣或那樣的問題出現，到底是因為什么導致了問題的出現呢，接下來就由德召尼克小編為大家一一解答常見的故障情況及其原因。

故障十九：焊頭溫度升高。

解決辦法：

1、檢查焊頭螺絲是否松動；

2、檢查焊頭工具是否松動；

3、減短熔接時間；

4、使焊頭散熱冷卻；

5、檢視焊頭與傳動子之接面；

6、檢視焊頭是否斷裂；

7、如果焊頭是鈦材，換為鋁料；

8、如果焊頭是銅材，則降低放大倍數。

故障二十： 接合面缺乏緊密接觸。

解決辦法：

1、檢視工件尺寸；

2、檢視工件之公差；

3、檢視接合面之頂針位置；

4、檢視工件組合之對準性；

5、檢視工件是否凹陷；

6、檢視工件與焊頭之貼合度；

7、檢視冶具的支撐是否適當。

故障二十一：工件局部碰傷。 

解決辦法：

1、檢視工件尺寸；

2、檢視工件與焊頭之貼合度。

故障二十二：工件與冶具貼合不當。

解決辦法：

1、檢視支撐是否適當；

2、重新設計冶具；

3、檢視模與模門工件之變化。

故障二十三：接合面之尺寸不均勻。

解決辦法：

1、重新設計接合面；

2、檢查操作條件。

故障二十四：工件太緊 。

解決辦法：

1.放松工件貼合度。

2.放松工件之公差。 

故障二十五：熔接后工件不能對準  工件組合時沒有對準。

解決辦法：

1.兩片工件間增加固樁。

2.如果可能，設計冶具以導正。

故障二十六：底座支撐不當。

解決辦法：

1.重新設計適當的支撐冶具在必要的地方墊高底座。

2.如果電木板傾斜，加添硬質支架。 

故障二十七：側壁彎曲 

解決辦法：

1.工件側壁增加肋骨。

2.如果電木板傾斜，加添硬質支架。 

故障二十八：工件公差太大 

解決辦法：

1.縮緊工件公差。

2.檢查操作條件。

故障二十九：熔接時，內部零件受損，熔接時間過長。

解決辦法：

1.增加振幅或壓力，以減少熔接時間受損。

2.調整緩沖速度與延遲時間。

故障三十：熔接時間過長。

解決辦法：

1.增加壓力或振幅，以減少熔接時間。

2.調整緩沖壓力。

故障三十一：焊頭、工件、底座之接觸面貼合度差。

解決辦法：

1.檢視焊頭工件與底座之平行度。

2.檢視焊頭與工件之貼合度。

3.檢視工件與底座之貼合度。

4.在必要的地方，墊平底座。

故障三十二：焊接時電流偏大、過載（7A以上）

解決辦法：

1、氣壓偏高；

2、輸出檔位過大，沖擊電流大；

3、緩沖過小；

4、觸發(fā)壓力高，延遲時間長。

故障三十三：沒有超聲波輸出，無法進行超聲焊接。

解決辦法：

1、超聲波晶體板壞；

2、超聲波發(fā)振板壞；

3、焊接過載保護；

4、輸出回路保險絲斷。

5、檔位開關0位或者接觸不好；

6、輸出線路未接好或短路。

德召尼克（常州）焊接科技有限公司是一家在江蘇常州注冊的企業(yè)，以超聲波焊接，振動摩擦焊接，激光塑料焊接應用為核心，非標自動化設備研發(fā)設計為依托的高科技企業(yè)。目前公司主要業(yè)務領域涉足：電聲行業(yè)，汽車行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)，凈水行業(yè)等不同領域。

公司秉承以科技為先導、以品質和效益為中心、以技術創(chuàng)新為推動力，致力于為客戶提供先進的超聲波，振動摩擦，激光等焊接領域的技術開發(fā)與研究，主要涉及產品包括：超聲波塑料焊接、超聲波金屬焊接、振動摩擦焊接，激光塑料焊接系統(tǒng)、以及相應焊頭、模具的設計和制造，非標自動化系統(tǒng)設備集成。

公司實力雄厚，由河海大學博士、碩士以及行業(yè)專家組成，已與國內多家超聲波，振動摩擦，激光焊接技術的研究機構，以及美國、德國、瑞士等國家和地區(qū)的相關研究機構和企業(yè)建立了合作和代理關系，聘請了相關行業(yè)專家擔任公司的研究顧問。